WWW.KNIGA.LIB-I.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Онлайн материалы
 

«АО ГМС Ливгидромаш Россия 303851, г. Ливны, Орловской обл. ул. Мира, 231 НАСОС ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДВУСТОРОННЕГО ВХОДА 1Д720-90 И АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЕ НА ЕГО ОСНОВЕ ...»

АО "ГМС Ливгидромаш"

Россия 303851, г. Ливны, Орловской обл.

ул. Мира, 231

НАСОС ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ

ДВУСТОРОННЕГО ВХОДА 1Д720-90

И АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЕ

НА ЕГО ОСНОВЕ

Руководство по эксплуатации

Н03.3.337.00.00.000 РЭ

Содержание

Лист

Введение. 4

1 Описание и работа насоса (агрегата). 5

1.1 Назначение изделия. 5

1.2 Технические характеристики. 6

1.3 Комплектность. 11

1.4 Устройство и принцип работы. 12

1.5 Маркировка и пломбирование. 14

1.6 Упаковка. 15 2 Подготовка насоса (агрегата) к использованию 16

2.1 Меры безопасности при подготовке насоса (агрегата) к работе. 16

2.2 Подготовка к монтажу. 16

2.3 Монтаж. 18 3 Использование агрегата по назначению 21

3.1 Эксплуатационные ограничения 21

3.2 Подготовка агрегата к работе 21

3.3 Использование агрегата 22

3.4 Действия в экстремальных ситуациях. 25 4 Техническое обслуживание. 26

4.1 Общие указания 26

4.2 Меры безопасности 26

4.3 Порядок технического обслуживания 26 5 Текущий ремонт 28

5.1 Общие указания 28

5.2 Меры безопасности 28

5.3 Порядок разборки агрегата 28

5.4 Порядок сборки агрегата 30 6 Ресурсы, сроки службы и хранения, гарантии изготовителя 32 7 Консервация 33 8 Свидетельство об упаковывании 33 9 Свидетельство о приемке 34 10 Транспортирование, хранение и утилизация 35



Рисунки:

Рисунок 1- Разрез насоса с сальниковым уплотнением 36 Рисунок 2- Ротор насоса с сальниковым уплотнением 37 Рисунок 3- Приспособления для центровки 38

Приложения:

Приложение А Характеристики насосов (агрегатов) 39 Шумовые характеристики агрегатов

–  –  –

Руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с конструкцией насосов и агрегатов, отдельных его узлов, а также с техническими характеристиками и правилами эксплуатации.

РЭ также содержит сведения необходимые для монтажа, пуска, наладки, обкатки, сдачи в эксплуатацию, правильной и безопасной эксплуатации (использованию по назначению, техническом обслуживании, текущем ремонте, хранении и транспортировании) на месте его применения.

Обязательные требования к насосам (агрегатам), направленные на обеспечение их безопасности для жизнедеятельности, здоровья людей и охраны окружающей среды изложены в разделах 2 и 3.

При ознакомлении с агрегатом и при его работе следует дополнительно руководствоваться эксплуатационными документами на электрооборудование, торцовое уплотнение.

К монтажу и эксплуатации насосов (агрегатов) должен допускаться только квалифицированный персонал, обладающий знанием и опытом по монтажу и обслуживанию насосного оборудования, ознакомленный с конструкцией насоса (агрегата) и настоящим РЭ.

Содержащиеся в настоящем РЭ указания по технике безопасности, несоблюдение которых может создать опасность для обслуживающего персонала, помечены в тексте руководства знаком общей опасности:

При опасности поражения электрическим током – знаком:

Информация по обеспечению безопасной работы насоса или насосного агрегата или/и защиты насоса или насосного агрегата:





ВНИМАНИЕ В связи с постоянным усовершенствованием выпускаемой продукции в конструкции отдельных деталей и насоса в целом могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем РЭ.

Изготовитель не несет ответственность за неисправности и повреждения, произошедшие из-за несоблюдения требований настоящего РЭ и эксплуатационных документов на покупные изделия.

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА НАСОСА (АГРЕГАТА)

1.1 Назначение изделия Насосы центробежные 1Д720-90 и агрегаты электронасосные на их основе, предназначены для перекачивания воды и химически активных нетоксичных жидкостей плотностью до 1100кг/м3, вязкостью до 6010-6 м2/с (60сСт), температурой до 368К (95°С), не содержащих твердых включений по массе более 0,05%, размеру более 0,2мм и микротвердостью более 6,5 ГПа (650кгс/мм2).

Насосы относятся к изделиям общего назначения вида I (восстанавливаемые) ГОСТ 27.003-90.

Насосы и агрегаты изготавливаются в климатическом исполнении и категории размещения УХЛ 3.1, У2 и Т2 по ГОСТ 15150-69.

Насосы и агрегаты электронасосные разработаны с учетом поставки на экспорт.

Насосы и агрегаты предназначены для районов с сейсмической активностью до 7 баллов включительно по шкале MSK-64.

Насосы и агрегаты выполнены в соответствии с общими требованиями безопасности по ГОСТ 31839-2012.

Агрегаты с насосами, имеющими индекс исполнения «Е» и укомплектованные взрывозащищенными электродвигателями, предназначены для установки во взрывоопасных и пожароопасных помещениях. Взрывозащищенное оборудование - группа II, уровень взрывозащиты Gb- «высокий», вид взрывозащиты «с»

- защита конструкционной безопасностью по ГОСТ 31441.1-2011, температурный класс – Т3 (200°С) по ГОСТ 30852.5-2002. Классы взрывоопасных зон 1 и 2 ГОСТ 30852.9-2002.

–  –  –

где 1Д720-90- марка насоса (агрегата) - :

1 - первая модернизация насоса;

Д – насос двустороннего входа;

720 – подача, м3/ч (в номинальном режиме при номинальной частоте вращения, для основного исполнения по диаметру рабочего колеса);

90 – напор, м (в номинальном режиме при номинальной частоте вращения, для основного исполнения по диаметру рабочего колеса);

а, б- индекс обточки рабочего колеса.

Тип уплотнения вала:

без обозначения – двойной сальник, т – одинарное торцовое*.

Исполнение по материалу проточной части:

детали корпуса/рабочее колесо:

- без обозначения – серый чугун (СЧ 25),

-пкп- серый чугун с противокоррозионным покрытием проточной части корпуса и крышки;

- А- углеродистая сталь (сталь 25Л),

- К- хромоникелевая сталь типа 12Х18Н9Т.

- Б- рабочее колесо из бронзы

Индекс исполнения:

без обозначения – для насосов (агрегатов), предназначенных для эксплуатации в не взрыво -и пожароопасных производствах;

- Е - для насосов (агрегатов), предназначенных для эксплуатации во взрыво- и пожароопасных производствах по ГОСТ 31839-2012. Для насосов общепромышленного назначения индекс не проставляется.

Дополнительно при заказе и переписке должны указываться при необходимости - категория помещения по НПБ 105-03 и зона установки агрегата по ГОСТ 30852.9-2002.

1.2 Технические характеристики 1.2.1 Показатели назначения насосов и агрегатов по перекачиваемым средам, категории помещения, зоне установки, типу уплотнения, климатическому исполнению, а также материал основных деталей приведены в таблице 1.

_____ * поставка с торцовым уплотнением производится по спец. заказу.

–  –  –

1.3 Комплектность 1.3.1 В комплект поставки насоса входят:

-соединительная муфта*;

-руководство по эксплуатации Н03.3.337.00.00.000 РЭ;

-эксплуатационная документация на торцовое уплотнение **;

-обоснование безопасности Н03.3.337.00.00.000 ОБ;

-ограждение муфты (при поставке во взрывоопасные производства – ограждение муфты с выключателем по приложению И)*;

-рама*;

-комплект запасных частей (приложение Ж);

-контрольно-измерительные приборы (приложение И)*;

-комплект монтажных частей (приложение К)*.

1.3.2 В комплект поставки агрегата входят:

-насос (в соответствии с п.1.3.1, кроме паспорта на насос);

-ограждение муфты (при поставке во взрывоопасные производства – ограждение муфты с выключателем по приложению И);

-электродвигатель (приложение В);

-рама;

-эксплуатационная документация на электродвигатель.

Примечания 1 Возможна комплектация агрегата другими двигателями, не указанными в приложении В, с соответствующими параметрами.

2 Запасные части или любые другие детали, необходимые потребителю для ремонта насоса, поставляются по договору за отдельную плату.

3 По заказу потребителя возможна установка термо- и вибродатчиков.

________________

* Поставка производится по требованию заказчика и за отдельную плату ** При поставке с торцовыми уплотнениями.

1.4 Устройство и принцип работы 1.4.1 Насос типа Д (приложение Б)– центробежный двустороннего входа, горизонтальный одноступенчатый с двусторонним полуспиральным подводом жидкости к рабочему колесу двустороннего входа и спиральным отводом.

Принцип действия насоса заключается в преобразовании механической энергии привода в гидравлическую энергию жидкости за счет гидродинамического воздействия лопастной системы рабочего колеса, подвода и отвода.

1.4.2 Электронасосный агрегат (приложение В) состоит из насоса 1 и приводного двигателя 4, установленных на общей сварной фундаментной раме 6 и соединенных между собой при помощи муфты 3.

1.4.3 Корпус насоса представляет собой чугунную или стальную отливку, которая имеет разъем в горизонтальной плоскости, проходящей через ось ротора.

Всасывающий и нагнетательный патрубки насоса расположены в нижней половине корпуса и направлены в разные стороны, благодаря чему возможна разборка и ремонт насоса без отсоединения трубопроводов и снятия электродвигателя.

Присоединительные размеры фланцев всасывающего и напорного патрубков выполнены по ГОСТ 12815-80 (исполнение 1) на условные давления, приведенные в приложении Б.

По требованию потребителя допускается для фланцев исполнение 3 ГОСТ 12815-80.

1.4.4 Конфигурацию каналов корпуса 1 продолжает крышка корпуса 2 (рисунок 1).

В верхней части крышки корпуса предусмотрено отверстие М16х1,5, закрытое пробкой 3 для присоединения вакуумного насоса или подключения системы вакууммирования, а также для выпуска воздуха при заполнении насоса «самотеком».

В корпусе насоса установлены уплотняющие кольца 4, защищающие корпус и крышку корпуса от износа и уменьшающие перетечки жидкости из напорной полости во всасывающую.

В корпусе насоса (в нижней части патрубков) имеются два отверстия М16х1,5, закрытые пробками, для слива остатков жидкости при остановке насоса на длительное время.

Для сбора утечек из концевых уплотнений в корпусе насоса предусмотрены сальниковые ванны. Для отвода утечек в сальниковых ваннах корпуса выполнены два резьбовых отверстия М20х1,5 для подсоединения (при необходимости) к дренажной системе у потребителя.

1.4.5 Ротор насоса 5 приводится во вращение электродвигателем через соединительную муфту.

Класс точности балансировки ротора G 6,3 в соответствии с ГОСТ ИСО1940-1-2007.

Величина допустимого дисбаланса приведена на сборочном чертеже ротора.

1.4.6 Опорами ротора (рисунки 2 и 2.1) служат радиальные шарикоподшипники 5 и 16, смазываемые консистентной смазкой.

Допускается применение подшипников, заправленных консистентной смазкой на весь срок службы.

Основные сведения о подшипниках приведены в приложении Г.

1.4.7 Направление вращения ротора левое (против часовой стрелки), если смотреть со стороны привода. По требованию Заказчика возможно изготовление насоса с правым вращением ротора (по часовой стрелке).

1.4.8 Рабочее колесо 13 (рисунок 2) - двухстороннего входа, что позволяет в основном уравновесить осевые силы. Остаточные осевые силы воспринимаются радиальными шарикоподшипниками.

1.4.9 Для предотвращения протечек жидкости по валу в корпусе насоса устанавливаются сальниковые или одинарные торцовые уплотнения*.

При перекачивании жидкостей с температурой до 60°С гидравлический затвор сальника выполняется посредством подвода жидкости к кольцу сальника, по каналу выполненному в крышке насоса.

Подача затворной и охлаждающей жидкости в зону сальникового уплотнения при температуре перекачиваемой жидкости свыше 333К (60°С) производится от постороннего источника (рисунок 1, выноска Б).

Допускается использовать насосы для перекачивания жидкостей с температурой свыше 333К (60°С) без подвода затворно- охлаждающей жидкости от постороннего источника при обеспечении Заказчиком термоизоляции или защитного ограждения наружных поверхностей насоса.

1.4.10 Для передачи крутящего момента от вала электродвигателя к валу насоса используются втулочно-пальцевые муфты.

По заказу потребителя агрегат может комплектоваться дисковыми полужесткими соединительными муфтами на соответствующие моменты.

Соединительные муфты имеют защитное ограждение.

1.4.11 Рама агрегата представляет собой сварную конструкцию, изготовленную из стального проката.

1.4.12 Агрегат на раме крепится к фундаменту при помощи фундаментных (анкерных) болтов.

1.4.13 Нагрузки на всасывающий и нагнетательный патрубки не должны превышать значений, приведенных в таблице 6.

1.4.14 Насосы рассчитаны на предельное давление (Рпред), приведенное в таблицах 6.

1.4.15 Электродвигатель должен иметь уровень взрывозащиты, соответствующий классу взрывоопасности зоны установки оборудования.

Общий уровень взрывозащиты агрегата должен определяться по комплектующему элементу, имеющему наиболее низкий уровень взрывозащиты.

Таблица 6 -Нагрузки на патрубки и предельные давления Величина для патрубка Рпред, МПа

–  –  –

________ * поставка с торцовым уплотнением производится по спец. заказу.

1.5 Маркировка и пломбирование 1.5.1 На каждом насосе на корпусе подшипника с «глухой стороны»

установлена табличка на которой в соответствии с ГОСТ 31839-2012 приводят следующие данные:

- надпись «Сделано в России»;

- наименование или товарный знак предприятия – изготовителя;

- обозначение технических условий;

- обозначение насоса;

- подача, Q, м3/ч;

- напор, Н, м;

- допускаемый кавитационный запас, hдоп(NPSHR) м;

- частота вращения,n, об/мин;

- масса насоса, М, кг;

- максимальная потребляемая мощность, N, кВт;

- маркировка взрывозащиты II Gb c T3 – для насосов с индексом «Е»*;

- маркировка знака взрывобезопасности*;

- год выпуска;

- заводской номер насоса;

- клеймо ОТК.

1.5.2 На каждом агрегате(на раме), установлена:

- надпись «Сделано в России»;

- наименование или товарный знак предприятия – изготовителя;

- обозначение насосного агрегата;

- обозначение технических условий;

- масса агрегата, М,кг;

- маркировка знака взрывобезопасности*;

- заводской номер агрегата;

- клеймо ОТК;

- месяц и год изготовления 1.5.3 Маркировка на табличках выполняется травлением, фотохимическим или ударным способом в соответствии с требованиями чертежей или договоров.

1.5.4 Направление вращения ротора обозначено стрелкой, окрашенной в красный цвет (эмаль ПФ-115 ГОСТ6465-76) и расположенной на крышке насоса.

1.5.5 После консервации насоса патрубки насоса закрываются заглушками и пломбируются консервационными пломбами. Места консервационного пломбирования (К) указаны в приложении Б.

1.5.6 Разъем насоса пломбируется гарантийными пломбами по ГОСТ 18677-73. Место гарантийного пломбирования указано в приложении Б.

1.5.7 Детали поставляемые в ЗИП, маркировать номером чертежа на бирке.

________ * При поставке во взрывоопасные производства.

**Допускается информацию по взрывозащите насоса и двигателя не повторять на табличке агрегата.

1.6 Упаковка.

1.6.1 Перед упаковкой наружные неокрашенные поверхности насоса, внутренняя полость, запасные части законсервированы согласно принятой на предприятии технологии, разработанной в соответствии с ГОСТ9.014-78, группа изделий II-2. Вариант защиты внутренних поверхностей насоса ВЗ-1 (минеральное масло с 15-25% присадки АКОР-1 ГОСТ 15171-78).

Вариант внутренней упаковки –ВУ9, запасных частей –ВУ-1.

Для всех открытых обработанных, но не окрашенных частей деталей вариант защиты ВЗ-4 (смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 или другая по условиям поставки).

1.6.2 Срок действия консервации насоса – 3 года, запасных частей -5лет, при условии хранения по группе 4(Ж2) для общепромышленной поставки и при условии хранения 6(ОЖ2) при поставке на экспорт ГОСТ15150-69.

1.6.3 Методы консервации обеспечивают расконсервацию без разборки насоса.

1.6.4 Упаковка насоса (агрегата) производится в соответствии с требованиями действующих стандартов и чертежей или договора.

1.6.5 Категория упаковки насоса (агрегата) КУ-О, запасных частей - КУ-1 ГОСТ 23170-78. По требованию заказчика для насосов и агрегатов возможна категория упаковки насоса (агрегата) КУ-1.

1.6.6 Насос (агрегат) в общепромышленном исполнении поставляется без тары на деревянном поддоне. Эксплуатационная документация в водонепроницаемом пакете упакована в водонепроницаемые бумагу или пакеты и уложена в один из патрубков насоса.

Допускается укладывать эксплуатационную документацию в клеммную коробку двигателя.

1.6.7 При поставке на экспорт насос (агрегат) укладывается в транспортную тару по ГОСТ 10198-91.

По договору с заказчиком насос (агрегат) может поставляться как в ящике, так и на поддоне.

1.6.8 Запасные части, монтажные клипсы (для насосов с торцовыми уплотнениями вала) и контрольно-измерительные приборы завернуты в парафинированную бумагу, обмотаны лентой с липким слоем и упакованы в картонную трубку или полиэтиленовый пакет, или уложены в ящик, изготовленный по документации предприятия-изготовителя, который устанавливается в таре (ящике) насоса (агрегата) или крепится на раме агрегата.

1.6.9 Транспортная маркировка груза производится в соответствии с ГОСТ14192-96, требованиями договора и указаниями в чертежах.

2 ПОДГОТОВКА НАСОСА (АГРЕГАТА) К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

2.1 Меры безопасности при подготовке насоса (агрегата) к работе 2.1.1 Насос (агрегат) при транспортировании, погрузке и разгрузке должен перемещаться в соответствии с ГОСТ 12.3.020-80, требованиями чертежей и указаниями настоящего руководства.

2.1.2 При подъеме и установке насоса и агрегата строповку производить по схемам, приведенным в приложении Д.

Запрещается поднимать агрегат за места, не предусмотренные схемой строповки (за рым болты двигателя, насоса или за вал насоса).

Силы и моменты, передаваемые от трубопроводов на фланцы насоса (например, от веса трубопроводов, теплового расширения) не должны превышать допустимых значений, приведенных в таблицах 6.

При превышении нагрузок, передаваемых трубопроводами на корпус насоса, может быть нарушена герметичность соединений насоса, что приведет к утечкам перекачиваемой жидкости.

В этом случае при перекачивании химически активных или горячих жидкостей создается угроза для окружающей среды и здоровья людей!

Электрооборудование, эксплуатируемое в помещениях со взрывоопасной зоной должно иметь уровень взрывозащиты, соответствующий классу взрывоопасности зоны установки оборудования.

Общий уровень взрывозащиты агрегата (оборудования) должен определяться по комплектующему элементу, имеющему наиболее низкий уровень взрывозащиты.

2.1.3 Насосы центробежные и агрегаты электронасосные на их основе соответствуют требованиям ГОСТ 31839-2012. Кроме этого насосы (агрегаты) поставляемые для взрывоопасных производств должны соответствовать ГОСТ 30852.0-2002, ГОСТ 314441.1-2011, ГОСТ 31441.5-2011, ГОСТ 31438.1-2011.

При испытаниях и эксплуатации насосов (агрегатов) также должны быть учтены вышеуказанных стандартов.

Каждый насосный агрегат на месте эксплуатации должен быть обеспечен индивидуальной или общей системой автоматизации и защиты, если такая защита находится во взрывоопасной зоне, то во взрывобезопасном исполнении.

Указанная система автоматизации и защиты должна обеспечить невозможность пуска и работы насоса при:

- не заполненном насосе;

- повышении температуры подшипников выше 363К (90°С).

2.2 Подготовка к монтажу До начала монтажных работ должны быть закончены работы по подготовке фундамента для установки агрегата.

2.2.1 При подготовке фундамента должны выполняться следующие требования:

-место установки насоса (агрегата) должно обеспечивать свободный доступ к насосу (агрегату) для его обслуживания во время эксплуатации, а также возможность его разборки и сборки;

-масса бетонного фундамента должна не менее, чем в 4 раза превышать массу агрегата;

-предусматривать при подготовке фундамента 50-80мм запаса по высоте для последующей подливки фундаментной рамы цементным раствором;

-бетон фундамента должен полностью затвердеть до начала установки агрегата. Поверхность фундамента должна быть горизонтальной и ровной.

-длина и ширина бетонного фундамента должна быть не менее чем на 200 мм больше рамы –основания;

-необходимо заложить колодцы под фундаментные болты (шпильки) размером 200 х100 мм глубиной 550 мм. Колодцы должны быть с окнами выходящими за край рамы. Окна необходимы для заливки раствора. После затвердевания раствора, удалить формы колодцев под анкерные болты;

-разместить фундаментные болты в колодцах.

2.2.2 Требования к трубопроводам и арматуре в системе Заказчика:

-насос не должен служить опорной точкой для закрепления трубопроводов.

Все трубопроводы должны иметь самостоятельные опоры;

-в трубопроводной системе Заказчика рекомендуется применять компенсаторы. Компенсаторы служат для компенсации температурных деформаций, снижения механических нагрузок, вызванных резким изменением давления в трубопроводе, для изоляции корпусного шума в трубопроводе;

-подводящий (всасывающий) трубопровод должен быть уложен с подъемом в сторону насоса, а при работе в режиме подпора – с уклоном в сторону насоса.

Всасывающий трубопровод должен по возможности быть коротким, с наименьшим числом колен, без резких переходов и острых углов. Диаметр всасывающего трубопровода должен быть не меньше диаметра всасывающего патрубка насоса.

Условные схемы монтажа насосов и подводящих трубопроводов приведены в приложении Е.

При работе насоса с разряжением и при отсутствии у Заказчика системы вакууммирования или вакуумного насоса во всасывающем трубопроводе должен быть установлен обратный клапан.

- в напорном трубопроводе в общем случае должен быть установлен обратный клапан и задвижка.

Обратный клапан необходим для защиты насоса от гидравлического удара, который может возникнуть вследствие обратного тока перекачиваемой среды при внезапной остановке агрегата.

Задвижка в напорном трубопроводе используется при пуске насоса в работу, а также для регулирования подачи и напора;

- трубопроводы должны быть герметичными;

- для трубопроводов небольшой длины их номинальный диаметр должен, по меньшей мере, соответствовать диаметру патрубка насоса;

- при длинных трубопроводах диаметр должен определяться для каждого конкретного случая, исходя из экономических соображений;

- при присоединении к насосу трубопровода большего диаметра, чем диаметр патрубка насоса, между патрубком и трубопроводом устанавливается переходной конический патрубок с углом конусности не более 10° на напорном трубопроводе и не более 8° на всасывающем трубопроводе.

2.2.3 При перекачивании насосом жидкости с температурой свыше 333К (60С) или жидкостей, содержащих абразивные включения, необходимо подвести к сальникам или торцовым уплотнениям охлаждающую (затворную) жидкость от постороннего источника.

2.2.4 Если возникает опасность того, что насос может работать на закрытую задвижку более 2-х минут, необходимо предусмотреть байпас (обводную линию), чтобы обеспечить минимальную, но не менее 10% от максимального расхода, циркуляцию жидкости.

2.3 Монтаж 2.3.1 Монтаж и наладку электронасосного агрегата производить в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации и технической документацией предприятия –изготовителя электродвигателя.

2.3.2 Установить насос (агрегат) на заранее подготовленный фундамент, выполненный в соответствии со строительными нормами и требованиями п.2.2.1.

Установка агрегата осуществляется в следующем порядке:

-после доставки насоса (агрегата) на место установки, необходимо освободить его от упаковки, убедиться в сохранности пломб и заглушек на всасывающем и нагнетательном патрубках, проверить наличие эксплуатационной документации;

-установить раму агрегата на фундаментные болты 7 (приложение В) в колодцах и завернуть (предварительно) на них гайки 8;

-выставить агрегат по уровню горизонтально. Отклонение от горизонтальности не должно превышать 0,2мм на 1м длины;

-залить фундаментные болты в колодцах фундамента быстросхватывающим цементным раствором. После затвердения раствора проверить положение агрегата по уровню, при необходимости, с помощью установочных винтов 9 по ГОСТ 1481-84 и регулировочных подкладок 10, размещаемых между опорной рамой и фундаментом, выставить горизонтально. Затянуть равномерно до упора гайки на фундаментных болтах;

-подлить фундаментную плиту по возможности безусадочным бетоном.

2.3.3 Вывернуть болты крепления фиксирующего устройства вала электродвигателя (при наличии). Удалить фиксатор, вывернутые болты установить на место.

2.3.4 Снять с наружных поверхностей насоса консервирующую смазку и протереть их ветошью, смоченной в керосине или уайт–спирите.

Расконсервация проточной части насоса не производится, если консервирующий состав не оказывает отрицательного влияния на перекачиваемый продукт. Если попадание в перекачиваемый продукт консервирующего состава недопустимо, проточную часть насоса промыть бензином или уайт-спиритом.

2.3.5 Присоединить напорный и всасывающий трубопроводы:

-смещение осей всасывающего и напорного трубопроводов относительно осей патрубков насоса должно быть не более 0,5 мм;

- допуск параллельности фланцев – не более 0,15 мм на каждые 150мм диаметра;

-перед присоединением к патрубкам насоса трубопроводы и фланцы должны быть предварительно тщательно очищены от окалины, грата и других загрязнений;

Запрещается исправлять перекос подтяжкой болтов или ВНИМАНИЕ постановкой косых прокладок.

2.3.6 После завершения монтажа всех трубопроводов необходимо:

-проверить центрирование валов насоса и двигателя, предварительно сняв ограждение муфты, и, при необходимости, провести подцентровку, регулируя положение двигателя винтами регулировочными 4 и подкладками 5;

Категорически запрещается эксплуатация электронасосного агрегата без проведения проверки и подцентровки валов электродвигателя и насоса

-проверку радиального смещения осей насоса и двигателя производить на муфте приспособлением с установленным в нем индикатором (рисунок 3) или с помощью прибора для центровки валов (Колибри), или с помощью линейки и других приспособлений;

Допуска соосности и торцового биения не должны превышать 0,08мм.

–  –  –

2.3.8 При эксплуатации двигатель и насос должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 12.1.030-81 и отвечать требованиям безопасности технических условий на двигатель. Зажимы и заземляющие знаки должны соответствовать ГОСТ 21130-75. Технические требования к заземляющим устройствам должны соответствовать ГОСТ 12.1.030-81.

2.3.9 Для агрегата необходимо проверять значение сопротивления между заземляющим болтом и любой нетоковедущей частью, которая может оказаться под напряжением. Значение сопротивления не должно превышать 0,1 Ом.

2.3.10 При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление изоляции обмоток двигателя относительно корпуса, измеренное мегомметром на напряжение:

-500В -для двигателей с номинальным напряжением до 500В включительно;

-1000В -для двигателей с номинальным напряжением свыше 500В;

-2500В -для двигателей с номинальным напряжением свыше 6000В не должно быть менее 1 МОм.

2.3.11 Класс защиты изделия от поражения электрическим током 1 ГОСТ12.2.007.0-75.

2.3.12 При установке агрегата на месте эксплуатации должны быть предусмотрены средства защиты обслуживающего персонала от непреднамеренного контакта с горячими элементами насоса: при температуре поверхности более 318 К (45°С)- для взрыво- и пожароопасных зон и более 341 К (68°С) для остальных зон.

2.3.13 При перекачивании насосом жидкости с температурой свыше 333 К (60°С) или жидкостей, содержащих абразивные включения, необходимо подвести к сальникам трубопровод для подачи охлаждающей (затворной) жидкости, для чего надо вывернуть пробки (рисунок 1 выноска Б) и ввернуть винты М12х1,5 до упора, после чего ввернуть штуцер.

2.3.14 При агрегатировании насоса заказчиком необходимо также соблюдать требования настоящего раздела руководства по эксплуатации.

Ответственность за гарантии и качество насоса и агреВНИМАНИЕ гата в целом в данном случае несет заказчик.

3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АГРЕГАТА ПО НАЗНАЧЕНИЮ

3.1 Эксплуатационные ограничения 3.1.1 Агрегат должен быть использован для условий и перекачиваемых сред, соответствующих требованиям настоящего руководства.

Возможность использования агрегата для рабочих сред, не предусмотренных в руководстве, должна быть согласована с разработчиком документации на агрегат.

Запрещается длительная работа насосного агрегата на подачах, значения которых находятся за пределами рабочего интервала подач.

3.1.2 Запуск агрегата обычно производится при закрытой задвижке на выходе.

Запрещается работа насоса более двух минут при закрытой задвижке на напорном трубопроводе.

Допускается производить запуск на открытую задвижку, при этом подача насоса должна быть заранее отрегулирована и находиться внутри предпочтительного интервала подач.

3.1.3 При необходимости запуска на открытую задвижку можно также использовать устройство «мягкого» пуска электродвигателя.

3.1.4 Для контроля нагрева подшипниковых узлов в корпусах подшипников, предусмотрены резьбовые отверстия М8х1, закрытые пробками 12 (рисунок 1).

Температура нагрева подшипников не должна превышать температуру помещения более чем на 50К (50°С) и быть выше 363К (90°С).

3.1.5 Контролировать вибрацию в зоне подшипниковых опор на корпусах подшипников, с помощью контактных вибродатчиков. Периодичность контроля не реже 1 раза в 1000часов работы насоса.

Средние квадратические значения виброскорости не должны превышать значения, приведенные в приложении А.

3.2 Подготовка агрегата к работе 3.2.1 Меры безопасности при подготовке агрегата Запрещается запуск агрегата без заполнения насоса перекачиваемой жидкостью.

Запрещается эксплуатация агрегата без подсоединения двигателя, насоса и рамы к заземляющему устройству.

Запрещается эксплуатация агрегата без установки защитного ограждения муфты.

Запрещается последовательная работа насосов.

Запрещается эксплуатация насосов без установленных во всасывающей и напорной линии приборов контроля давления (разрежения).

3.2.2 Указания по включению агрегата.

Запуск агрегата в работу производить в следующем порядке:

- внимательно осмотреть насос и двигатель. При первом запуске и в случае запуска насоса после длительной стоянки провернуть вручную ротор насоса и убедиться в отсутствии помех вращению ротора;

- убедиться в наличии смазки в подшипниках;

- открыть задвижку на входном трубопроводе и закрыть на напорном;

- продуть манометры и мановакуумметры и проверить давление (разряжение) жидкости на входе в насос. Давление (разряжение) должно находиться в пределах, приведенных в таблицах 2 и 3 настоящего РЭ;

- заполнить насос и входной трубопровод перекачиваемой жидкостью, подключив систему вакууммирования к резьбовому отверстию М16х1,5 в верхней части крышки насоса. Если насос работает в системе с подпором, то заполнение насоса и всасывающей линии допускается проводить «самотеком». Насос нужно заполнять до тех пор пока через воздушный кран или пробку не польется струйка жидкости без воздушных пузырьков;

- проверить направление вращения ротора насоса при пробном пуске. При необходимости изменить направление вращения двигателя в соответствии с инструкцией;

- при правильном направлении вращения двигателя открыть краны у манометра и мановакуумметра и по показаниям прибора убедиться, что напор насоса соответствует напору при закрытой задвижке (нулевой подаче);

- постепенно открывать задвижку на нагнетании до получения требуемой подачи или напора.

3.3 Использование агрегата 3.3.1 В процессе эксплуатации (в зависимости от требований к режиму работы и схемы подключения) агрегат может находиться в одном из следующих состояний:

- агрегат в работе;

- агрегат в режиме ожидания;

- агрегат в резерве;

- агрегат выведен из резерва (при периодическом режиме работы, для выполнения текущего или капитального ремонтов и т.п.).

3.3.2 При эксплуатации агрегата необходимо проводить его техническое обслуживание согласно требованиям п.4.3, выполнять меры безопасности согласно п.2.1, соблюдать эксплуатационные ограничения согласно п.3.1.

3.3.3 При нахождении в режиме ожидания или в резерве насос должен быть полностью подготовлен к работе, а именно:

-удален воздух из насоса;

-обеспечено давление на входе в насос не менее значения, обеспечивающего бескавитационную работу насоса;

- подано напряжение на электрооборудование и систему управления агрегатом;

-подключены приборы контроля за работой насоса и электрооборудования;

-поддерживается температурный режим перекачиваемой жидкости и окружающего помещения.

Включение в работу находящегося в резерве агрегата производится при отказе основного рабочего агрегата.

3.3.4 Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенный шум и вибрация характеризуют ненормальную работу агрегата. В этом случае необходимо остановить агрегат и устранить неисправности.

3.3.5 Перечень возможных неисправностей.

Возможные неисправности в насосе (агрегате), признаки, причины и способы их устранения изложены в таблице 8.

3.3.6 Остановка агрегата.

Остановка агрегата может быть проведена оператором или защитами двигателя.

3.3.7 Порядок остановки агрегата оператором:

- закрыть медленно задвижку на напорном трубопроводе. При наличии обратного клапана задвижка может оставаться открытой, если в системе действует противодавление;

- выключить двигатель, проследить за «выбегом» насоса, закрыть кран у манометра;

- при длительной остановке агрегата закрыть задвижку на всасывании, кран у мановакуумметра;

- отключить (при наличии) подачу охлаждающей (затворной) жидкости к камере уплотнения.

Насос и трубопроводы не оставлять заполненными водой, если температура в помещении ниже 274К (1С), иначе замерзшая жидкость разорвет их.

3.3.8 При остановке на длительное время и последующей консервации, жидкость из насоса слить через сливные пробки.

3.3.9 На месте эксплуатации насосных агрегатов должны быть предусмотрены строительные решения, обеспечивающие гигиенические нормы вибрации и шума на рабочих местах по ГОСТ 12.1.012 и ГОСТ 12.1.003.

3.3.10 Остальные меры безопасности при работе агрегата обеспечиваются соблюдением требований раздела 2 и п. 3.1 и 3.2.

Запрещается устранять неисправности при работающем насосе

–  –  –

3.4 Действия в экстремальных ситуациях 3.4.1 Насос не представляет опасности для окружающей среды.

3.4.2 При возникновении аварийных ситуаций, отказов, неисправностей, приведенных в п.п. 3.3.5 агрегат должен быть остановлен для восстановления работоспособного состояния или ликвидации аварии.

3.4.3 Аварийный останов агрегата производят в следующих случаях:

- при несчастном случае;

- при нарушениях в работе электрооборудования (перегрузке по току двигателя, запаху горящей изоляции, дыма или огня из двигателя);

- при повышении температуры нагрева подшипников свыше 363К (90°С);

- при падении давления на входе ниже значения, обеспечивающего бескавитационную работу насоса;

- при резком повышении потребляемой мощности;

- при резком увеличении утечки через торцовое уплотнение по валу;

- при резком возрастании вибрации подшипниковых опор (свыше 11,2мм/с);

- при нарушении герметичности корпуса и трубопроводов;

- в других случаях, приводящих к аварийной ситуации.

При аварийной остановке насоса (агрегата) сначала отключить двигатель нажатием кнопки “СТОП”, закрыть задвижку на напорном трубопроводе с последующим выполнением остальных операций, указанных в п.3.3.7.

3.4.4 Аварийный останов агрегата может производиться при пусконаладочных работах и при работе в режимах нормальной эксплуатации.

4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

4.1 Общие указания Для поддержания агрегата в работоспособном и исправном состоянии эксплуатационным персоналом должно проводиться его техническое обслуживание при использовании по назначению, нахождению в резерве или режиме ожидания.

4.2 Меры безопасности 4.2.1 Должен быть обеспечен свободный доступ к оборудованию агрегата для проведения его удобного и безопасного обслуживания и контроля за работой.

4.2.2 Остальные меры безопасности при обслуживании согласно разделов 2 и 3.

4.3 Порядок технического обслуживания 4.3.1 При работе насосного агрегата должны проводиться периодический контроль и техническое обслуживание.

4.3.2 Периодический контроль за работающим агрегатом должен проводиться сразу после запуска и через каждые 72 часа непрерывной работы и включать наружный осмотр агрегата с проверкой:

а) без применения средств измерений:

- герметичности разъемных соединений корпуса насоса, и вспомогательных трубопроводов;

- величины утечки через концевые уплотнения насоса;

- уровня шума, вибрации в местах установки подшипников насоса и электродвигателя;

- исправности контрольно-измерительных приборов;

б) с применением штатных измерительных средств:

- температуры узлов подшипников насоса и двигателя;

- параметров работы насоса (подача, напор по показаниям приборов давления на входе и выходе);

-вибрации на корпусах подшипниковых опор (не должна превышать значений, приведенных в Приложении А);

- параметров работы электродвигателя согласно его эксплуатационной документации.

Контролируемые параметры работы насоса и двигателя, а также наработка агрегата в часах должны заноситься в специальный журнал или фиксироваться любым другим способом.

Контроль наработки необходим для определения сроков вывода агрегата в ремонт и своевременного проведения работ по его техническому обслуживанию.

4.3.3 При техническом обслуживании агрегата необходимо:

- поддерживать необходимое количество смазки в подшипниках, для чего пополнять свежей смазкой стаканы подшипников через масленку 10 (рисунок 1) в течение первого месяца работы через 72 часа, а в последующее время -через 1000 часов работы насоса. Допускается установка подшипников с заложенной смазкой на весь ресурс работы;

- при комплектации насосов сальниковой набивкой необходимо поддерживать рекомендуемые утечки через сальниковое уплотнение, что служит контролем правильной работы сальникового уплотнения и предохраняет защитную втулку от выработки набивкой. Величина утечки должна соответствовать приведенной в п.п. 1.2.3.

Если утечки отсутствуют, необходимо ослабить затяжку сальника, а в случае утечек выше нормы надо подтянуть гайки крышки сальника. Если утечки не уменьшаются, то можно добавить одно кольцо набивки, если после этого утечки все-таки не уменьшаются – надо заменить набивку.

Кольца набивки должны быть тщательно пригнаны по валу. В сальник следует вводить одновременно по одному кольцу, следя за тем, чтобы замки каждого кольца располагались со смещением на 180;

- следить, чтобы температура нагрева подшипников не превышала температуру помещения более чем на 50К (50°С) и была не выше 363К (90°С). Для установки приборов контроля температуры в скобах, фиксирующих стакан подшипника в корпусе, предусмотрены резьбовые отверстия М8х1, закрытые пробками 12 (рисунок 1).

Рекомендуемые приборы - датчики температуры дТС034-Рt100.В3-20/4,5-Ех-Т4 или дТС034-Рt100.В3-20/4,5 ТУ4211-023-45626536-2009;

-не менее одного раза в год проверять центровку валов насоса и электродвигателя и при необходимости, проводить подцентровку в соответствии с п.2.3.6.

- постоянно следить за показаниями приборов, регистрирующих работу насоса в рабочем интервале, и записывать в журнале следующие параметры:

- давление на входе в насос;

- давление на выходе из насоса;

- температуру воды на входе в насос (при необходимости);

- давление подводимой затворной жидкости (при необходимости) Давление, подаваемой извне затворной (охлаждающей) ВНИМАНИЕ жидкости, должно превышать давление во всасывающем патрубке на величины, приведенные в таблице 4;

- температуру подшипниковых узлов (при необходимости);

- значения виброскорости (при необходимости);

- количество часов работы насоса.

4.3.4 Техническое обслуживание двигателя и других покупных комплектующих изделий, входящих в состав агрегата – в соответствии с их эксплуатационной документацией.

5 ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

5.1 Общие указания 5.1.1 Текущий ремонт производится для восстановления работоспособности агрегата при его отказах или для устранения повреждений, обнаруженных при периодическом контроле, путем восстановления или замены дефектных деталей.

5.1.2 Описание последствий отказов и повреждений при наладке и эксплуатации, возможных причин и указаний по их выявлению и устранению последствий приведены в таблице 8.

5.2 Меры безопасности 5.2.1 Перед выполнением любых операций, связанных с текущим ремонтом, агрегат должен быть остановлен, двигатель отключен от сети, давление в корпусе насоса должно быть снижено до атмосферного, все поверхности агрегата должны иметь температуру не более 45°С.

5.2.2 При выполнении операций, связанных с текущим ремонтом сборочных единиц и деталей насоса, насос должен быть опорожнен от перекачиваемой среды. Остальные требования безопасности–в соответствии с разделом 2.

5.3 Порядок разборки агрегата 5.3.1 Разборка агрегата производится при выполнении ремонтов насоса и электродвигателя.

Перед разборкой подготовить:

-слесарные верстаки и настилы для укладки сборочных единиц и деталей оборудования;

-грузоподъемное оборудование и средства строповки соответствующей грузоподъемности;

-необходимый слесарный инструмент;

-протирочные материалы;

-контрольно-измерительные инструменты;

-техническую документацию, необходимую для ремонта насоса (агрегата).

5.3.2 Разборка и сборка насоса (агрегата).

Перед началом разборки следует предусмотреть меры против случайного включения агрегата.

Запорные органы на всасывающем и напорном трубопроводах должны быть закрыты.

5.3.3 В разборку агрегата входит, в основном, разборка насоса, которая осуществляется без демонтажа двигателя.

При разборке насоса следить за состоянием посадочных и уплотнительных поверхностей и оберегать их от забоин, царапин и других повреждений.

При разборке необходимо помечать взаимное положение ВНИМАНИЕ деталей. Запрещается менять детали местами.

Запасные или быстроизнашивающиеся детали (приложение Ж), смазанные консистентной смазкой, при расконсервации погрузить в жидкое минеральное масло, нагретое до 378…383 К (105…110°С), на 5…10 минут.

При замене поношенных деталей новыми проверять строгое соответствие заменяемой и новой детали по местам сопряжений и посадочным поверхностям.

5.3.4 Порядок разборки насоса (рисунок 1).

Для замены вышедших из строя: рабочего колеса, кольца уплотняющего, сальниковой набивки или торцового уплотнения, защитной втулки, подшипников

– необходимо разобрать насос в следующей последовательности:

- отсоединить (при наличии) трубопроводы подачи охлаждающей и затворной жидкости к уплотнениям;

- снять ограждение муфты 2 муфты 3 (приложение В);

- вынуть пальцы муфты и рассоединить полумуфты насоса и двигателя;

- при комплектации насоса сальниковой набивкой – отвернуть гайки 8 (рисунок 1) и отодвинуть крышки сальника 6;

- отвернуть гайки 3 крепящие крышку насоса 2 к корпусу 1 (приложение Б), отжать крышку упорными (отжимными) винтами М12 и снять крышку насоса вместе с фиксирующими штифтами 4;

- отвернуть болты 11, крепящие корпуса подшипников (рисунок 1) к корпусу насоса;

- отвернуть болты 10, притягивающие корпуса подшипников к корпусу насоса;

- вынуть ротор 5 (вместе с уплотнительными кольцами 4) и установить его на втулки направляющие на слесарный стеллаж.

5.3.5 Порядок разборки ротора (рисунок 2)

- снять полумуфту насоса и вынуть шпонку 18;

- отвернуть болты 19 и снять крышки подшипников 1 и 17;

- отвернуть гайку 2 и снять шайбу стопорную 3;

- снять стакан подшипника 15 вместе с подшипником 16;

- снять стакан подшипника 4 вместе с подшипником 5 и кольцом упорным6;

- снять отбойные кольца 7;

- снять крышки сальника 6(рисунок 1), набивку 26, кольца сальника 8 и грунд-буксы 9, отвернуть гайки 20, снять шайбы 21, шпонки 22, снять защитные втулки 23, кольца резиновые 10(рисунок 2).

- снять втулки направляющие 11;

- кольца уплотняющие 12;

- снять с вала рабочее колесо 13 и вынуть шпонку 14.

5.3.6 Разборку электродвигателя производить, руководствуясь его эксплуатационной документацией.

Перед разборкой двигателя необходимо предварительно снять с вала двигателя полумуфту и шпонку.

5.3.7 При разборке рекомендуется использовать ключи 7811 ГОСТ16984-79.

5.4 Порядок сборки агрегата 5.4.1 Общие указания Сборку агрегата производить согласно указаниям настоящего руководства и эксплуатационной документации электродвигателя, выполнив следующие подготовительные работы:

-подготовить необходимый слесарный и измерительный инструмент, протирочные и смазочные материалы (ветошь, Уайт-спирит, пасту ВНИИ НП-232 ГОСТ 14068-79);

-подготовить грузоподъемные средства, необходимую техническую документацию;

-промыть, протереть и (при возможности) продуть сжатым воздухом все сборочные единицы и детали насоса. Убедиться в отсутствии на них дефектов.

Дефектные детали отремонтировать или заменить новыми;

-внимательно осмотреть и, при необходимости, заменить уплотнительные резиновые кольца и прокладки;

Повторное использование уплотнительных резиновых ВНИМАНИЕ колец и прокладок не рекомендуется, а при потере формы, надрывах и разрезах –не допускается.

5.4.2 Посадочные поверхности, поверхности деталей, образующих щелевые уплотнения, резьбы (кроме резьбы на завинчиваемых концах шпилек и в гнездах под них) смазывать пастой ВНИИ НП-232 ГОСТ 14068-79.

Запрещается при сборке разъемных соединений нанесение по деталям ударов стальным ударным инструментом. Необходимо использовать предварительный нагрев, надставки и молотки из более мягкого материала, не образующего искр при ударах и трении.

При фиксации втулок торцового уплотнения необходимо ВНИМАНИЕ каждый раз использовать новые установочные винты.

В ходе сборки насоса необходимо контролировать ВНИМАНИЕ обеспечение зазоров, указанных на рисунке 1.

5.4.3 Сборку насоса производить в следующей последовательности:

Сборка ротора (рисунок 2):

-установить на вал шпонку 14 и колесо рабочее 13;

-установить втулки направляющие 11;

- установить кольца резиновые 10;

- установить на вал втулки защитные 23, шпонки 22, стопорные шайбы 21 и слегка закрепить гайками 20;

- установить грунд-буксы 9, кольца сальника 8;

- установить крышки сальника 6 (рисунок 1);

- установить кольца уплотняющие 12;

- установить отбойные кольца 7;

- установить корпус подшипника 4, кольцо упорное 6;

- запрессовать в корпус подшипника 4 подшипник 5;

- установить шайбу стопорную 3 и гайку 2;

- запрессовать в стакан подшипника 15 подшипник 16 и установить их на вал 24, выдерживая размер "756+1мм".

- установить прокладки и крышки подшипника, предварительно заполнив стаканы подшипников смазкой, закрепить крышки подшипников болтами 19. При поставке подшипников со смазкой на весь срок службы (с двумя защитными шайбами) пополнение смазки не требуется;

- установить на вал шпонку 18 и напрессовать полумуфту насоса;

Сборка насоса (рисунок 1):

- собранный узел ротора установить в корпус, следить за совпадением штифтов 25(рисунок 2) с отверстиями в корпусе и отверстий под болты 10 (рисунок 1) с отверстиями в корпусе подшипника;

- установить болты 10 и болты 11;

- равномерно расположить рабочее колесо в корпусе, выдерживая одинаковые зазоры “4,5±0,5мм (рисунок 1). Выставленное колесо окончательно закрепить гайками 20 (рисунок 2);

- установить в расточку корпуса набивку сальника (рисунок 2);

- ввернуть шпильки по разъему в корпус, положив прокладки на разъем;

- установить на шпильки крышку насоса;

- установить штифты фиксирующие крышку относительно корпуса насоса;

- завернуть гайки на шпильках по разъему корпуса;

- установить и закрепить крышки сальника;

Проверить вращение вала. Вращение должно быть плавным без заеданий под действием крутящего момента - 2,5Нм (0,25кгсм), не более,

- установить полумуфту электродвигателя;

- отцентрировать валы насоса и двигателя;

- установить ограждение муфты.

5.4.4 Испытать насос на плотность соединений статически, для чего в полость насоса подавать воду или перекачиваемый продукт с давлением, превышающим рабочее давление на 25%.

6 РЕСУРСЫ, СРОКИ СЛУЖБЫ И ХРАНЕНИЯ,

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

–  –  –

Среднее время до восстановления, 20 часов Указанные ресурсы, сроки службы и хранения действительны при соблюдении потребителем требований настоящего руководства Гарантии изготовителя(поставщика) Гарантийный срок устанавливается 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки насоса потребителю.

Предприятие-изготовитель гарантирует:

-надежную работу насоса в рабочем интервале характеристики при соблюдении условий хранения и транспортирования, монтажа и эксплуатации, указанных в настоящем руководстве по эксплуатации;

-замену вышедших из строя деталей в течении гарантийного срока по причине, явившейся следствием некачественного изготовления.

Предприятие - изготовитель несет гарантийные обязательства при сохранении целостности гарантийных пломб, при отсутствии внешних повреждении насоса, при соблюдении условий монтажа, использования и эксплуатации насоса и агрегата. При нарушении данных условий предприятие-изготовитель не несет гарантийных обязательств.

Потребитель в период гарантийной эксплуатации продукции ведет учет наработки (моточасов) насоса (агрегата), один раз в полгода со дня начала эксплуатации предоставляет в адрес Изготовителя информацию о наработке насоса (агрегата) с указанием параметров его работы, месте установки, перекачиваемой жидкости, посредством факсимильной связи (48677) 7-15-59 или на эл.

адрес: korolev@hms-livgidromash.ru Если в течение гарантийного срока в агрегате обнаружены дефекты по вине изготовителя, потребителю следует обратиться к предприятию-изготовителю по адресу: Россия 303851, г. Ливны Орловской обл., ул. Мира, 231 Телефон (48677) 7-35-72, факс 7-70-73, e-mail: lgm@hms- livgidromash.ru или в сервисные центры, информация о которых размещена на сайте: http://www.hms-livgidromash.ru/service/service -centers.php.

Информация о дилерах АО «ГМС Ливгидромаш» размещена на сайте:

http://www. hms-livgidromash.ru/sale/dealers.php 7 КОНСЕРВАЦИЯ

–  –  –

При длительном хранении (свыше трех лет) проводить периодический контроль за состоянием консервации и, при необходимости, производить переконсервацию.

8 СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

–  –  –

заводской № ______________упакован на АО «ГМС Ливгидромаш»

согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической документации.

__________________ __________________ __________________

должность личная подпись расшифровка подписи ____________________________

год, месяц, число

9 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

–  –  –

изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, действующей технической документацией и признан годным для эксплуатации

–  –  –

10 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ

6.1 Насосы (агрегаты) могут транспортироваться любым видом транспорта при соблюдении правил перевозки для каждого вида транспорта.

6.2 Условия транспортирования насоса (агрегата) в части воздействия климатических факторов – 4(Ж2) ГОСТ 15150-69, в части воздействия механических факторов -С по ГОСТ 23170-78.

6.3 Срок хранения 3 года для насоса, агрегата и запасных частей в условиях 4(Ж2) или 6(ОЖ2) ГОСТ 15150-69.

6.4 Допускается транспортирование и хранение насоса, с исполнением по материалу А, Б, К и соответствующим торцовым уплотнением при температуре до 213К (-60оС).

6.5 При хранении насоса (агрегата) свыше 3-х лет (по истечении срока действия консервации) следует произвести анализ состояния консервации и, при необходимости, произвести переконсервацию в соответствии с ГОСТ 9.014-78.

6.6 Строповка насоса и агрегата при транспортировании должна осуществляться согласно схемам, приведенным в приложении Д.

6.7 При транспортировании электронасосных агрегатов с электродвигателями мощностью более 100 кВт необходимо провести фиксацию ротора электродвигателя. Ротор насоса (ввиду малой массы) при транспортировании не фиксируются.

6.8 При транспортировании автомобильным транспортом агрегаты (при отсутствии фиксирующего устройства вала электродвигателя) должны быть установлены так, чтобы ось агрегата по длине вала была перпендикулярна направлению движения транспорта.

6.9 Насос не представляет опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды. Он не имеет в своей конструкции каких-либо химических, биологических или радиоактивных элементов, которые могли бы принести ущерб здоровью людей или окружающей среде.

6.10 Утилизацию насосов (агрегатов) производить любым доступным методом.

6.11 Конструкция насосов не содержит драгоценных материалов и цветных металлов.

Сведения по содержанию драгоценных металлов и цветных сплавов на комплектующее оборудование приведены в эксплуатационной документации на это оборудование.

Рисунок 1 - Разрез насоса с сальниковым уплотнением Рисунок 2 - Ротор насоса с сальниковым уплотнением Приспособления для центровки.

–  –  –

2 Вибрационные характеристики агрегатов Средние квадратические значения Средние квадратические значения виброскорости, мм/с (логарифмиче- виброскорости мм/с (логарифмические уровни виброскорости, дБ) в ские уровни виброскорости дБ) в окдиапазоне от 10 до 1000Гц подшип- тавных полосах частот в диапазоне никовых узлов агрегатов (насосов), от 8 до 1000Гц, в местах крепления не более агрегата к фундаменту, не более 4,5(99) 2,0(92)

Похожие работы:

«База нормативной документации: www.complexdoc.ru ГОСТ 30434-96 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА И ВЕНТИЛЯЦИИ НОРМЫ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВИБРОУСТОЙЧИВОСТИ И ВИБРОПРОЧНОСТИ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным Техническим...»

«Soft Leather — это натуральная мебельная кожа с покрытием повышенной прочности, которая производится из сырья, стран Латинской Америки. Шкуры проходят необходимую обработку, что делает возможные пороки минимально...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФИЛИАЛ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "ВЛАДИВОСТОКСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И СЕРВИСА" В Г. АРТЕМЕ ИНСТИТУТ КАФ...»

«Технологическая карта урока Урок 1. "Предмет химии. Вещества и их свойства"Цели: показать значение химии для жизни человека и указать области деятельности, где нужны знания по химии (медицина, сельское хозяйство, пищевая, нефтеперерабатывающая, металлургическая, химическая и другие отрасли пром...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО – ДОРОЖНЫЙ ИНСТИТУТ (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ) ЗАОЧНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ ДЕЙШЛЕ В.А. ПОЛИТОЛОГИЯ 2-е издание Москва 2007 МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ИНСТИТУТ (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ) ЗАОЧНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ ДЕЙШ...»

«ВЕСЫ ЛАБОРАТОРНЫЕ ТИПА CUW/CUX РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ Содержание 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 1.1. Введение 1.2. Технические данные 2. РАСПАКОВКА И УСТАНОВКА ВЕСОВ 2.1. Комплектность весов 2.2. Установка ве...»

«Информационные ресурсы и технологии ГУРИЕВ Марат Аликович – доктор технических наук, профессор ВОПРОСЫ КОНСОЛИДИРОВАННОГО РАЗВИТИЯ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ Введение Структурно-функциональный анализ существующих страте...»

«AIKEN ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ АВТОНОМНЫЕ БЕНЗИНОВЫЕ Модели: MG 2500 M, MG 6500 M. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ. ВНИМАНИЕ! Прежде чем приступить к работе, внимательно изучите руководство по эксплуатации. Соблюдайте правила техники безопасности. ВВЕДЕНИЕ. Данное р...»

«С ПОРТИВНЫЙ Т АГАНРОГ 10 декабря 2011 г. № 23 (65) Вадим Механиков – лучший судья 24 ноября в Москве состоялось вручение национальных премий по парусному спорту "Яхтсмен года – 2011". Победителям всех 11 номинаций рой приняли участие и таганрогские вруч...»

«Кузьмина О.М. кандидат педагогических наук, Тверской Государственный технический Университет (Ржевский филиал), г. Ржев, Российская Федерация К истории изучения концертной жизни России конца XIX века: судьба народной песни1 Отечественная культура второй половины ХIХ века – одна из замечатель...»

«АКМЭП Альтернативный Концентратор Модулятор Энергии Пространства АКТОБЕ 2013 год Автор составитель: Капустин Владимир Васильевич Парапсихолог, биоэнергет, мастер восточной медицины, изобретатель Рецензент: Наурызбаева Акбота Аккубашевна Методист технического и профессионального обучения Карустин Владимир. Актобе, 2013 г. – 100...»

«Программа вступительного испытания (собеседования) для поступающих на специальность 35.02.12 "Садово-парковое и ландшафтное строительство" (базовая подготовка) на базе основного общего образования Пояснительная записка Программа вступительного испытания (собеседов...»








 
2017 www.kniga.lib-i.ru - «Бесплатная электронная библиотека - онлайн материалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.