WWW.KNIGA.LIB-I.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Онлайн материалы
 

«ВСПЕНЕННЫЕ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ АМОРФНОГО КРЕМНЕЗЕМОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ ...»

На правах рукописи

Субботин Роман Константинович

ВСПЕНЕННЫЕ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

НА ОСНОВЕ АМОРФНОГО

КРЕМНЕЗЕМОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

Специальность 05.17.11 –Технология силикатных и тугоплавких

неметаллических материалов

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Москва – 2013

Работа выполнена на кафедре химической технологии стекла и ситаллов Российского химико-технологического университета им. Д.И. Менделеева

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор, заместитель директора по науке ЗАО «Стромизмеритель»

Маневич Вадим Ефимович

Официальные оппоненты: Минько Нина Ивановна, доктор технических наук, профессор кафедры технологии стекла и керамики Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова Левитин Леонид Яковлевич, кандидат технических наук, заведующий технологическим отделом ОАО «Институт стекла»

Ведущая организация: ОАО «Научно-исследовательский институт технического стекла», Москва

Защита состоится «2» декабря 2013 года в 10 часов на заседании диссертационного совета Д212.204.12 в Российском химико-технологическом университете им. Д.И. Менделеева по адресу:125047, Москва, Миусская пл., д.9.



С диссертацией можно ознакомиться в Информационно-библиотечном центре РХТУ имени Д. И. Менделеева

Автореферат диссертации разослан «____»______________ 2013 г.

Ученый секретарь диссертационного совета Д212.204.12 Макаров Н.А.

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. В настоящее время в строительстве используется 18млн м3 теплоизоляционных материалов, производится в России 8-10 млн м3, остальное – импорт. Расход энергии на отопление жилья в России составляет 500квт-час/м2 в год, в Норвегии, Канаде, странах со схожим климатом – 120 квтчас/м2. Увеличение производства стройматериалов требует дополнительных сырьевых ресурсов. Важной народно-хозяйственной проблемой является расширение сырьевой базы стекольной промышленности. Опалкремнеземистые породы, к которым относится диатомит, являются важными источниками кремнезема SiО2 и также содержат ценные щелочные и щелочноземельные оксиды, глинозем, что позволяет снизить стоимость сырья, количество сырьевых компонентов шихты. Шихта на основе диатомита, благодаря микро- и нанопористой структуре и многокомпонентному составу последнего, позволяет создать энергоэффективные технологии производства широкой гаммы материалов: пеностекла, стекловолокна, электроизоляционного стекла. Актуальность работы обоснована снижением затрат топлива и энергии у крупнейших их потребителей ЖКХ, стекольной промышленности и вовлечением в производство строительных материалов нового высокоэффективного сырья.

Цель работы. Разработать составы и синтезировать стекла на основе диатомита и песка, исследовать физико-механические свойства диатомитовых шихт, особенности варки стекол на основе диатомита, и на этой основе разработать технологию тепло- и звукоизоляционных материалов экономически и технически конкурентоспособных по сравнению с материалами, нашедшими применение в строительстве и технике.





Научная новизна. Установлено, что микро- и нанопористая структура диатомита стабилизирует сыпучие свойства стекольных шихт при колебаниях влажности шихт в диапазоне 10-30 %, так как в ней внутрипоровыми силами связана вода, часть которой сохраняется до температуры 950 °С. Высокое содержание воды в структуре диатомита повышает способность шихт к агрегированию при относительно низких давлениях и компактированию без использования связующего.

Установлено, что при нагреве диатомитовых шихт присутствующие в них гидроалюмосиликаты слюда, каолинит, монтмориллонит в количестве более 10 % сохраняются до температуры 600-680 °С, в области температур от 680 °С до 1100 °С они образуют первичный расплав, в котором остаются различные модификации кварца, при 1200 °С наблюдается только аморфная фаза. Это говорит о формировании более легкоплавких эвтектик по сравнению со стандартной шихтой на основе кварцевого песка, для которой выше температуры 680 °С помимо кварца присутствуют натрийкальций-алюмосиликаты переменного состава, а аморфная фаза появляется при 980 °С.

Установлено, что снижение температуры варки стекол из шихт на основе диатомита по сравнению с шихтами с кварцевым песком связано с меньшей энергией связиSi-O-Si и наличием большего количества связей Si-OH в диатомите, что приводит к формированию слоистых структур при более низких температурах.

Установлено, что использование вспененного стеклянного наполнителя в бетоне не приводит к разрушению композиционного материала, вызванного щелочной коррозией на границе зерен стекла в цементном растворе. Это обусловлено тем, что образование высоковязких продуктов выщелачивания стекла H2SiO3 и ее солей CaSiO3, MgSiO3 в порах на границе наполнитель-цемент препятствует диффузии реагентов, а расклинивающие напряжения, возникающие из-за образования этих продуктов, компенсируются пористой структурой наполнителя.

Практическая значимость работы заключается в разработке составов шихт, содержащих диатомит и кварцевый песок, режимов электрической и газовой варки стекол и выработки стеклогранулята для производства пеностекла и изделий на его основе: гравия и гранул и теплоизоляционных блоков.

Определены параметры для технологического проектирования оборудования, режимы транспортирования, хранения, смешивания и сухого компактирования диатомитовых шихт и разработана технология стеклогранулята, позволяющая получить более качественное пеностекло по сравнению с производством, основанным на использовании вторичного стеклобоя.

Разработанная технология позволяет существенно сократить энергетические и экономические затраты при производстве стеклогранулята, благодаря снижению температуры варки стекла на 200-250 0С.

Доказана возможность эффективного использования вспененного стекольного наполнителя в бетоне с улучшением его теплоизоляционных и конструкционных свойств с течением времени.

Личный вклад автора заключается в формулировании цели и задач работ по синтезу стекол на основе диатомита, исследованию физико-механических свойств шихт, варочных свойств стекол. Экспериментальные работы по приготовлению шихт, варки стекол, вспениванию образцов стекол, подготовке образцов стекол для дифференциально-термического, рентгено-фазового, электронно-микроскопического анализов, анализа коррозии в щелочной среде и других исследований проводились автором; работа на приборах при участии автора. Теоретические расчеты составов и свойств выполнены автором.

Апробация работы и публикация материалов диссертации.

Материалы диссертации представлялись на Международных выставках: Glasstec (Дюссельдорф, Германия), 2012г., Мир стекла (г. Москва), 2012г.

–  –  –

Разработка промышленной технологии силикатных пеноматериалов На основании проведенных исследований и описанных ранее положений была разработана комплексная технологическая линия изготовления стеклогранулята на основе диатомита, схема которой приведена на рис. 3 (патент №122380 от 27.11.2012).

Технологическая схема включает участок обработки карьерного диатомита с сушкой в сушильном барабане 1, дроблением 2 и классификацией 3, устройства активации и стабилизации процессов дозирования и транспортирования, дополнительный дозатор содо-сульфатной смеси 4 с целью газонасыщения стеклогранулята, стекловаренную печь 5 для получения полностью проваренного стекла с мелкими включениями микропузырей, скребкового гранулятора стекломассы 6 для получения 3-5 мм стеклянных гранул, трехступенчатого противоточного осушителя стеклогранулята 7 и участка погрузки готового продукта. Полученный стеклогранулят позволяет получать высококачественное тепло- и звукоизоляционное пеностекло по порошковой технологии.

Рис. 3. Транспортно-технологическая схема производства стеклогранулята из стекольной шихты на основе диатомита Одной из ключевых стадий, оказывающих влияние на качество пеностекла, является стадия получения пенообразующей смеси, в которой основным является процесс диспергирования. В ходе работы выявлено, что при диспергировании на воздухе проявляется эффект агрегирования первичных частиц, а влага, содержащаяся в диатомите, выступает как поверхностно-активное вещество, что приводит к значительному росту удельной поверхности, помимо этого выделены следующие факторы повышения реакционной способности: дефектность структуры стеклогранулята, ослабление связей за счет внедрения инородных частиц вспенивателя, локальный разогрев при диспергировании. Установлено, что эффект повышения удельной поверхности снижается в зависимости от времени затраченного на помол, вначале растет, затем практически не возрастает. В планетарных мельницах частицы диспергируемого вещества подвержены более частым ударам мелющих тел и более значительная часть времени и энергии тратится непосредственно на процесс измельчения, а пенообразующая смесь имеет более однородный гранулометрический состав.

Стеклогранулят подвергается тонкому помолу в планетарной мельнице, а затем смешивается также в планетарной мельнице с гранулированной сажей в заданном соотношении – 99,7 % стеклогранулята, 0,3 % сажи. Измельчение пенообразующей смеси проводится до получения значения удельной поверхности 850 м2/кг.

Гистограмма гранулометрического состава пенообразующей смеси полученной на планетарной мельнице представлена на рис. 4. В этом случае 100 % частиц порошка пенообразующей смеси имеют размеры не более 52,173 мкм, при этом средний размер частиц составил 11,142 мкм.

Рис. 4. Гранулометрический состав Процесс вспенивания делится на 5 оспенообразующей смеси новных этапов: нагрев и сушка; спекание; пенообразование; предварительное охлаждение («замораживание» пеноструктуры); отжиг. Режим вспенивания, подобранный при отработке технологических параметров: температура загрузки в печь – 450 °С; скорость подъема температуры от 450 °С до 850 °С – 17,5 °С/мин.;

выдержка при 850 °С – 15 минут. После выхода ленты пеностекла из печи вспенивания, возможно охлаждение без отжига на воздухе - в Рис. 5. Фотография микроструктуры этом случае лента распадается на куски гравия пеностекла (до 60 мм), или отжиг во второй тунельной печи при 600 °С, предварительно распилив ленту на блоки. Микроструктура полученного пеностекла представлена на рис. 5.

Исследование композиций матриц вяжущих с наполнителями из пеностекла Портландцементная матрица представляет собой щелочную среду pH = 9-13,5 активно взаимодействующую с кислой средой стеклянных наполнителей. На рис. 6 приведены результаты испытания алюмоборосиликатных стеклянных шариков в модельной жидкости – растворе NaOH с pH = 13, из которых следует, что чем меньше диаметр гранул и, следовательно, больше удельная поверхность, тем активнее взаимодействие стекла со щелочной средой. При малых диаметрах не только реакционная поверхность растет, но и улучшаются условия для диффузии, подвода реагента. Наличие макродефектов: пустот, пор, капилляров, микротрещин на поверхности, – увеличивает удельную поверхность, создавая на ранних стадиях процесса условия для проникновения в них жидкости и паров (капиллярный подсос), накопление в порах проникающего материала в т.ч. продуктов реакции матрица – Рис. 6. Толщина корродированного слоя в стеклянных гранулах в 1М рас- наполнитель. Образование веществ в порах творе NaОН рН =13 (1 – 200 мкм, 2 – бетона в увеличенном объеме приводит к 100 мкм, 3 – 50 мкм, 5- 5 мкм) возникновению напряжений и трещин.

Процесс коррозии условно делится на две стадии: кинетическая стадия процесса – химическое взаимодействие на границе раздела фаз цементная матрица – поверхность наполнителя или армирующего волокна; диффузионная стадия процесса – подвод реагентов к границе раздела фаз и отвод продуктов реакции.

Использование пеностекла в качестве пористого наполнителя цементной матрицы порождает физические и химические процессы, связанные со специфической природой материалов этой композиции. В отличие от других дисперсионных систем, использующихся в бетонных смесях, пеностекло обладает порами в широком диапазоне размеров и устойчивой формой.

Изучение реакционной способности гранулированного пеностекла к щелочам цемента проводилось на базе лаборатории коррозии и долговечности бетона НИИЖБ, испытательном центре Тюменского архитектурно-строительного университета, предприятиях ООО «Кварц» и ЗАО «Стромизмеритель». Исследование выполнено различными методами: химическим анализом определяли содержание в пеностекле растворимого в щелочах диоксида кремния, ускоренными испытаниями определяли относительные деформации бетона на основе цемента и пеностекла, оценивали изменение массы и плотности. Условия испытаний и результаты качественно идентичны.

В табл. 4 представлены результаты исследования щелочестойкости цементного композита с наполнителем из пеностекла. Серия образцов подвергалась знакопеременному воздействию 3 % раствора NaOH, включающем полное насыщение образцов композита агрессивным раствором, высушивание при температуре 100 °С, охлаждение в том же растворе, пятикратное повторение воздействия. Потери прочности при сжатии композиционного материала (2,5 МПа) при этом не наблюдалось. Результаты определения относительных деформаций образцов из композиционного бетона на основе цемента и гранулированного пеностекла при ускоренных испытаниях представлены в табл. 5.

На основании ускоренных Табл.4

Изменение массы ячеистого бетона с наполни- испытаний композиционного бетона на гранулированном пеностекле:

телем из пеностекла при воздействии бетона класса прочности В2 при сораствора NaOH отношении пеностекла и цемента Номер Начальная мас- Масса об- Изменение цикла са образца, г разца, г массы, % 0,8:1 с объемной массой бетона 704 кг/м3 в 1М растворе NaOH при температуре 80 °С сделан вывод об отсутствии опасных деформаций бетона. Деформации расширения 5 609,84 609,47 0,06 Табл. 5 Определение деформаций образцов в 1М растворе гидроксида натрия при 80 °С (ускоренные испытания по п.4.22.3 ГОСТ 8269.0).

время испытаний, суток Номер образца деформация, % 1 0,0157 0,063 0,063 0,063 0,063 0,069 0,072 0,078 0,078 0,082 0,084 2 0,0196 0,055 0,059 0,059 0,059 0,063 0,069 0,072 0,072 0,074 0,074 3 0,0196 0,059 0,065 0,067 0,071 0,071 0,076 0,076 0,078 0,078 0,078 Среднее 0,0183 0,059 0,062 0,062 0,064 0,068 0,072 0,075 0,076 0,078 0,079 бетона составляют 0,079 %, что меньше нормируемой величины деформации 0,1 % по ГОСТ 8269.0.

Наиболее вероятной причиной отсутствия опасных деформаций является высокая пористость гранул пеностекла. Внутренний массообмен в порах на первой стадиии химического взаимодействия раствора щелочных компонентов цемента в воде, следовательно, и компонентов бетона, с силикатной средой пеностекла растет. Вода и раствор щелочных компонентов бетона поступают в поры за счет осмотических молекулярных, электростатических и других сил. Продукты реакции коррозии имеют рыхлую структуру, их растворы располагаются на поверхности и заполняют поры наполнителя, имея больший, чем исходные реагенты удельный объем, создавая дополнительные напряжения в изделиях. Наличие пор компенсируют напряжения композиции, а продукты реакции заполняют поры и замедляют диффузию реагентов к границе раздела фаз.

Замедлению коррозии способствуют и поровые процессы. Заполняющий пору раствор щелочных компонентов бетона образует мениск. При равновесной толщине пленки жидкости в поре мениск вырождается в прямую линию, промежуточное состояние между вогнутым (смачивающая пленка) и выпуклым (не смачивающая пленка), энергетический барьер при переходе снижается при приближении давления в поре к наружному давлению, при росте внутренней поверхности поры (критическая площадь в порах r = 10 мкм – 310-3см2, а при r = 30 мкм – 1,510-2см2, т.к. поровое давление ниже), при уменьшении диаметра пор возрастает в 10-20 раз вязкость воды.

С другой стороны, в граничных слоях более плотная упаковка, молекулярная связь ослаблена, растворяющая способность снижается. Таким образом, мелкопористое пеностекло более коррозионно-стойкое. Лимитирующей стадией процесса является диффузия реагентов через слой первичных продуктов реакции, это происходит в течение нескольких часов, при этом кинетическая стадия – начальный период взаимодействия пеностекла с компонентами бетона, проходит достаточно интенсивно.

На «Никольском Заводе Светотехнического Стекла» проведена опытнопромышленная варка стеклогранулята на основе диатомита в промышленной печи периодического действия, которое было полностью проварено и осветлено, что подтверждается актом об опытной варке, на Златоустовском заводе выпущена опытная партия бетонных блоков с наполнителем из пеностекла, что подтверждается актом об изготовлении и испытании бетонных блоков с пеностекольным наполнителем.

Выводы Обоснован выбор системы CaO – Na2О – SiO2 и области составов для 1.

синтеза стекол Na2О – 14-16 %, СаО – 8-12 %, SiO2 – 74-78 % на основе диатомита для получения вспененных тепло- и звукоизоляционных материалов, спроектированы 19 составов на основе диатомита и песка, в которые для улучшения варочных, кристаллизационных свойств и выработочных характеристик дополнительно вводятся оксиды щелочеземельных и щелочных металлов через доломит, мел, нефелиновую соду или обычную соду и сульфат, рассчитаны физико-механические и технологические свойства стекол.

Для диатомита Инзенского месторождения и стекольной шихты на его 2.

основе исследованы истинная и насыпная плотность, статический и динамический углы естественного откоса, удельная поверхность, теплопроводность, распределение гранулометрического состава, зависимость свойств от влажности, установлены режимы транспортирования, хранения, смешивания и компактирования. Микро- и нанопористая структура, аморфно-кристаллический фазовый состав основного компонента диатомитовой шихты определяют значительное содержание химически и физически связанной воды, которая при влажности диатомита 10-30 % способствует сохранению хорошей сыпучести шихты и стабильный угол естественного откоса около 43 °.

Установлено, что для колебаний связей Si-O-Si в шихте на основе диатомита в отличие от шихты с кварцевым песком характерна меньшая энергия связи (более низкие частоты колебаний связи: 1032 см-1 по сравнению с 1080 см-1 при 950 °С, 1036 см-1 и 776 см-1 по сравнению с 1056 см-1 и 780 см-1 при 1240 °С, соответственно), наличие большего количества связей Si-OH и ОН-групп, частично сохраняющихся до 950 С (пики в области частот 1600-1800 см-1 и пик около 1580 см-1), что приводит к формированию слоистых структур при более низких температурах.

Установлено, что в диатомитовых шихтах присутствуют гидроалюмосиликаты в количестве более 10 %: слюда K(Mg)[AlSi4O10](ОН)2 (угол 8,6°), каолинит Al2O3SiO2H2O и монтмориллонит (Ca,Na)(Mg,Al,Fe)2[(Si,Al)4O10](OH)2nH2O (угол 12°), которые сохраняются до температуры 600-680 °С; после 680 °С до 1100 °С наблюдаются только различные модификации кварца и аморфная фаза, после 1200 °С

– только аморфная фаза, что говорит о формировании более легкоплавких эвтектик по сравнению с шихтой на основе кварцевого песка, для которой после 680 °С помимо кварца присутствуют натрий-кальций-алюмосиликаты переменного состава, а аморфная фаза появляется только при 980 °С.

Установлен оптимальный с технологической и экономической точки 5.

зрения химический состав стекла с температурой варки на 200-250 °С ниже традиционных шихт на основе кварцевого песка (масс., %): SiО2 – 68,15, А12О3 – 4,34, Fe2О3 – 1,91, TiО2 - 0,22, CaO – 6,14, MgO – 4,28, R2О – 14,43, SО3 – 2,50; компоненты шихт для производства стеклогранулята для пеностекла: диатомит – 60-63 %, доломит 13кальцинированная сода – 19-23 % и добавка сульфата натрия 0,45-1,0 %, способ подготовки, параметры пенообразующей смеси, режим вспенивания для получения высококачественного пеностекла с замкнутой однородной мелкопористой структурой, плотностью 120-125 кг/м3, прочностью 0,7-1,1 МПа, теплопроводностью 0,05 Вт/(м·К) и водопоглощением по объему менее 3 %.

Показано, что щелочесиликатные реакции коррозии при использовании 6.

вспененного стеклянного наполнителя в бетоне, протекающие с образованием кремниевой кислоты H2SiO3 и ее солей CaSiO3, MgSiO3, не приводят к разрушению композиционного материала. Это обусловлено тем, что слой продуктов реакции на границе наполнитель-цемент препятствует дальнейшей диффузии реагентов, ростом вязкости раствора продуктов реакции, находящегося в порах стенок пеностекольного наполнителя; а возникшие из-за образования этих продуктов расклинивающие напряжения компенсируются пористой структурой наполнителя. Таким образом, доказана возможность использования пеностекла в качестве наполнителя при производстве легких и особо легких бетонов.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

Маневич В.Е., Субботин Р.К., Никифоров Е.А., Сеник Н.А., Мешков 1.

А.В. Диатомит кремнеземосодержащий материал для стекольной промышленности. // Стекло и керамика. 2012. №5. С.34-39.

Маневич В.Е., Никифоров Е.А., Мешков А.В, Сеник Н.А., Субботин Р.К.

2.

Подготовка пенообразующей смеси для получения пеностекла на основе диатомита. // Строительные материалы. 2012. №7.С.100-102.

Ефремнеков В.В., Маневич В.Е., Субботин Р.К. Разработка технологии 3.

изготовления стеклогранулята для производства пеностекла. // Стекло и керамика.

2012. №9. С.9-13.

Маневич В.Е., Никифоров Е.А., А.Л. Виницкий, Мешков А.В, Сеник 4.

Н.А., Субботин Р.К. Высокоэффективный теплоизоляционный материал на основе диатомового сырья. // Строительные материалы. 2012. №11. С.18-21.

В.Е. Маневич, Р.К. Субботин. Проблемы взаимодействия силикатных 5.

наполнителей с цементом // Техника и технология силикатов. 2013. Том 20, №2. С.2-7.

Субботин К.Ю., Субботин Р.К. Технологическое оборудование и компоновочные решения производства стекольной шихты. Технология стекла. Справочные материалы / под ред. П.Д. Саркисова, В.Е. Маневича, В.Ф. Солинова, К.Ю. Субботина. – Чебоксары : ГУП «ИПК «Чувашия». 2012. С.309-311.

Мешков А.В., Субботин Р.К. Диатомит – альтернативный компонент 7.

стекольной шихты // Современные техника и технологии: сборник трудов XVIII Международной научнопрактической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. В 3 т. Т. 2, 9-13 апреля 2012 г [Электронный ресурс] / Томск: Издво Томского политехнического университета, 2012. С.195-196.

Клименко Н.Н., Михайленко Н.Ю. Шавшишвили Т.А., Субботин Р.К.

8.

Перспективность использования диатомита для синтеза безобжиговых высококремнеземистых материалов // Менделеев-2013. Неорганическая химия. Седьмая всероссийская конференция молодых учёных, аспирантов и студентов с международным участием по химии и наноматериалам. Тезисы докладов. 2-5 апреля 2013 г [Электронный ресурс] / СПб.: Издательство Соло, 2013. С.130-132.

Ефременков В.В., Маневич В.Е., Субботин Р.К. Комплексная технологическая линия изготовления стеклогранулята для производства пеностекла. Патент на полезную модель №122380. Зарегестрировано в Государственном реестре полезных моделей 27.11.2012.

Ефременков В.В., Маневич В.Е., Субботин Р.К., Никифоров Е.А. Шихта 10.

для изготовления стеклогранулята для пеностекла // Патент РФ на изобретение №2491238. Опубликован 27.08.2013.

Ефременков В.В., Маневич В.Е., Субботин Р.К., Никифоров Е.А. Способ 11.

подготовки шихты для изготовления стеклогранулята для пеностекла // Патент РФ на

Похожие работы:

«MATHEMATICA MONTISNIGRI ACADEMIC LIFE Vol XXXIX (2017) ИЗДАНИЕ НАУЧНОЙ МОНОГРАФИИ В РОССИИ М.П. ГАЛАНИН1,2, М.М. ГОРБУНОВ-ПОСАДОВ1, В.П. КАНДИДОВ3, Т.А. ПОЛИЛОВА1 Институт прикладной математики им. М.В. Келдыша РАН Москва, Россия e-mail: gorbunov@keldysh.ru, polilova@keldysh.r...»

«БЕЙЛИН СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ Смешанные задачи с интегральными условиями для волнового уравнения Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата физико–математических наук 01.01.02 — Дифференциальные уравнения Казань — 2005 Работа выполнена на кафедре уравнений математическ...»

«НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ Стандарт организации Крановые пути ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ, СТРОИТЕЛЬСТВУ И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ НАЗЕМНЫХ КРАНОВЫХ ПУТЕЙ. Общие технические требования СТО НОСТРОЙ 2.2.77-2012 Проект окончательной редакции Автономная некоммерческая организация "Научно-исследовательский ц...»

«Технические науки ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ Сапего Юлия Сергеевна аспирант Николаев Андрей Борисович д-р техн. наук, профессор, заведующий кафедрой ФГБОУ ВПО "Московский автомобильнодорожный государственный технический университет (МАДИ)" г. Москва АНАЛИ...»

«КРАТКИЙ ОБЗОР ТЕМ И ДИСКУССИЙ 17– 20 ФЕВРАЛЯ 17 февраля – от разведки к первым этапам строительства платформ Результаты арктических экспедиций Успешная 2D-4D сейсморазведка в сложных условиях Построение экономичной базы оборудования для разведки шельфа на период до 2030 го...»

«Ирина Ивановна Гранкина НАЧАЛЬНЫЙ ЭТАП ПОДГОТОВКИ КАДРОВ ДЛЯ ОБЩЕДОСТУПНЫХ БИБЛИОТЕК РОССИИ: 1904–1921 гг. Специальность: 05.25.03 – библиотековедение, библиографоведение и книговедение Автореферат диссертации на сои...»

«НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Медицинский факультет ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА Методическое пособие Новосибирск ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ I. ПРАКТИКА ПОМОЩНИКА ПАЛАТНОЙ И ПРОЦЕДУРНОЙ МЕДИЦИНСКОЙ СЕСТРЫ II. ПРАКТИКА ПОМОЩНИК ФЕЛЬДШЕРА СКОРОЙ И НЕО...»

«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ" Филиал в г....»








 
2017 www.kniga.lib-i.ru - «Бесплатная электронная библиотека - онлайн материалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.