WWW.KNIGA.LIB-I.RU
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - Онлайн материалы
 

«Инструкция по эксплуатации Машина для сварки встык нагревательным элементом ROWELD® P 315 B Прочтите и сохраните инструкцию по эксплуатации! В случае ошибок оператора при управлении ...»

Инструкция по эксплуатации

Машина для сварки встык нагревательным элементом

ROWELD®

P 315 B

Прочтите и сохраните инструкцию по эксплуатации!

В случае ошибок оператора при управлении машиной гарантийные обязательства теряют свою силу! Производитель оставляет за собой право на технические изменения!

Декларация о соответствии

Со всей ответственностью заявляем, что данный продукт соответствует указанным

ниже нормам и предписаниям.

Предписание ЕС 89/336 EWG

Предписание ЕС о низком напряжении 73/23 EWG Прочие нормы EN 292/1 EN 292/2 EN 60242 Арнд Грединг

1. Описание машины Ровелд Р315 В – компактная, транспортабельная машина для стыковой сварки нагретым инструментом для использования в первую очередь в полевых условиях и на стройплощадке, а также в цеху. Машина может использоваться для создания систем внутреннего водоснабжения, отопления, водостоков и т.д. из труб ПЭ, ПП, ПВДФ, ПБ с внешним диаметром от 90 до 315 мм. Машина позволяет сваривать также все типовые фитинги и переходники.

Машина позволяет сваривать трубы из ПЭ и ПП диаметром 90-315 мм при создании следующих соединений:

I. Труба - труба II. Труба - отвод III. Труба - тройник IV. Труба - фланец

Машина состоит из:

Центратора без ручек (ручки для переноски поставляются отдельно арт.5.5247), вкладышей (для труб диаметром 90-280мм по заказу), гидроагрегат со шлангами, электроторцеватель, нагревательный элемент, блок управления, корзина.



В случае, если сваривается отвод максимального (315 мм) диаметра, то необходимо использовать узкий основной зажим, который поставляется отдельно (Арт.№ 5.5491) В случае, если приваривается фланец, необходимо использовать специальный зажимной диск с 4-мя фиксаторами, который поставляется отдельно (Арт.№ 5.5447) На сварочной машине может работать только специально обученный персонал.

1.1 Комплект поставки и технические характеристики Центратор -1 шт.

Диапазон свариваемых труб 90 – 315 мм Рабочее давление в трубах 2,5 – 16 атм Макс. ход цилиндра 166 мм Общая площадь цилиндра 6,26 см2 Внутренний диаметр цилиндра 32 мм Диаметр штока 25 мм Размеры (с рамой) 1450х580х600 мм Вес 71 кг Электроторцеватель - 1 шт.

Питание 230 В, 450 Вт, 2,2 А Частота вращения мотора 540 1/мин Частота вращения диска 70 1/мин Вес 23 кг Нагревательный элемент - 1шт. № Питание 230 В, 2500 Вт Регулировка температуры электроника Д

–  –  –

1.2 Центратор

1. Передвижные основные зажимы

2. Скользящий основной зажим

3. Фиксирующая скоба с пазами А. Зона сварки при соединении труба – труба В. Зона сварки при соединении труба – отвод или труба - тройник

1.3 Гидроагрегат

–  –  –

Внимание! Работать, транспортировать и переносить гидроагрегат только в горизонтальном положении, во избежание вытекания масла из системы.

2. Эксплуатация

2.1 Подготовка Прочитайте раздел "Меры безопасности"

1. Соедините центратор и гидроагрегат двумя шлангами

2. Подключите электроторцеватель, гидроагрегат и нагревательный элемент через блок управления к электропитанию (230В, 50Гц).

Если работа сварочной машины будет производиться от электростанции (бензин или дизель), то мощность её должна быть не менее 4 кВт.

Включите питание на блоке управления (загорится зеленый индикатор) и установите требуемую температуру (160С - 280С). Действия по установке температуры см.





"Приложение". После этого дайте нагревателю прогреться еще 10 мин.

2.2 Подготовка в сварке

1. Вставьте в основные зажимы вкладыши на тот диаметр трубы, который будет свариваться. На каждый диаметр поставляются 6 широких и 2 узких вкладыша.

Используйте прилагаемый ключ для фиксации.

При сварке соединения труба – труба узкие вкладыши должны устанавливаться в два внешних основных зажима. При сварке соединения труба – отвод узкие вкладыши устанавливаются в левый основной зажим (если смотреть со стороны подсоединения шлангов).

2. Вложите свариваемые трубы в зажимы и затените латунные гайки на верхних полукольцах зажимов. Неровность или овальность труб может быть выровнена путем затяжки или отпуска гаек.

При сварке соединения труба – труба соедините скобой два левых зажима.

При сварке соединения труба – фитинг соедините скобой два центральных зажима, при этом труба будет зажата в трех зажимах, а фитинг – в одном, крайнем левом. Второй слева зажим может свободно перемещаться в любую сторону.

Сведите зажатые трубы вместе, чтобы проверить прочность их фиксации в зажимах.

3. Проверьте, чтобы нагревательный элемент прогрелся.

Внимание !!!

Чтобы нагревательный элемент прогрелся по всей поверхности, необходимо выждать 10 мин. Рекомендуется проверить температуру поверхности с помощью термометра и, при необходимости, подкорректировать заданную температуру на блоке управления. Корректировку температуры в блоке управления см. "Приложение".

4. Вставьте электроторцеватель между концами труб. Включите его.

При первой торцовке установите давление следующим образом:

4.1 Полностью откройте вентиль давления и закройте запорный вентиль.

4.2 Надавите на управляющий рычаг и, постепенно увеличивая давление, выведите его на оптимальный уровень.

5. При получении непрерывной стружки толщиной не более 0,2 мм операцию торцовки можно прекратить и развести трубы.

6. Выключите торцеватель и выньте его из центратора.

7. Соедините торцы труб и проверьте их параллельность и осевое смещение. Осевое смещение поверхностей труб друг относительно друга должно быть не более 10% толщины стенки. Макс. зазор между торцами труб не должен быть более 0,5 мм.

В противном случае необходимо повторить процесс торцовки.

С помощью щетки удалите стружки из труб.

Внимание:

Не допустимо попадания грязи, воды и т.д. на обработанные торцы!

2.3 Сварка

1. При перемещении подвижных зажимов снимите показание давления сопротивления на манометре - это минимально необходимое давление для перемещения трубы (зависит от длины и толщины трубы).

Это давление должно быть определено точно. Для этого управляющим рычагом разведите трубы, установите вентиль давления гидростанции на минимум, нажмите управляющий рычаг на сдвиг и удерживая его начинайте вентилем увеличивать давление, пока подвижные зажимы не придут в движение, снимите показание давления с манометра.

Это давление сопротивления необходимо приплюсовывать к табличным величинам давления выравнивания, нагрева и соединения.

2. Вставьте нагревательный элемент между торцами труб.

3. Сведите зажимы, установите суммарное давление выравнивания и сопротивления и зафиксируйте его. Когда величина наплыва достигнет необходимого размера по всему периметру обеих труб, сбросьте давление, медленно открыв запорный вентиль до указанного значения давления усилия нагрева.

После этого снова закройте запорный вентиль. При этом следите, чтобы торцы труб не отошли от нагревательного элемента.

4. После завершения времени нагрева разведите трубы, быстро удалите нагревательный элемент, сведите торцы труб так, чтобы скорость их соединения в момент контакта была минимальной и плавно (линейно) увеличьте давление до величины давления соединения. Это давление должно поддерживаться постоянным в течении периода остывания (с колебанием на более 6%).

В течении первых 20-100 секунд удерживайте управляющий рычаг, затем его можно отпустить

5. После завершения времени остывания сбросьте давление, открыв запорный клапан. Откройте зажимы и достаньте сваренную трубу.

Протащите машину вперед к следующему шву.

2.4 Завершение работы

1. Отключите нагревательный элемент.

2. Отсоедините нагревательный элемент, торцеватель и гидроагрегат от блока управления и скрутите провода.

3. Отсоедините шланги от центратора и скрутите их.

Внимание!

Не рекомендуется соединять гидравлические шланги кольцом, во избежание попадания воздуха в систему.

3. Общие требования Погодные условия (дождь, ветер, солнце, мороз и т.д.) могут оказать значительное влияние на качество сварки. Поэтому рабочее место должно быть соответственно подготовлено. Необходимо соблюдать требования DVS 2202 (1., 11., 15) и требования национальных норм.

4. Параметры сварки Все необходимые параметры для сварки приведены в DVS 2202 (1., 11., 15) или в национальных нормах.

Окончательные параметры необходимо согласовать с производителем труб.

Ориентировочные величины параметров приведены в таблицах в конце инструкции.

Величины давления при выравнивании и соединении рассчитываются по следующей формуле:

–  –  –

Сварочный фактор для ПЭ – 1,5, для ПП – 1 Площадь цилиндра - 6,26 см2 Площадь сварки – S(D-S) где S- толщина стенки трубы, D- диаметр

5. Обслуживание Прочтите раздел "Меры безопасности" Для поддержания машины в рабочем состоянии необходимо соблюдение следующих пунктов:

1. На направляющих стержнях на должно быть грязи, песка и т.д. Если поверхность стержней повреждена, их необходимо заменить.

2. Следить за соответствием напряжения в электросети напряжению, указанному на корпусах нагр. элемента, торцевателя и гидроагрегата.

3. Поверхность нагревательного элемента должна быть чистой. Остатки материала необходимо удалять с поверхности мягкой тряпочкой, смоченной в спирте. При повреждении покрытия из ПТФЭ, нагревательный элемент необходимо покрыть заново или заменить его.

4. Следите за уровнем масла в гидроагрегате. Он должен находиться между отметками min. и max. При необходимости долейте масла (HLP 46).

5. Гидравлическое масло (HLP 46) необходимо менять каждые 6 месяцев.

Для предотвращения неисправностей проверяйте гидроагрегат регулярно. В нем не должно быть утечек, все соединения должны быть плотно закручены, кабель зафиксирован.

6. На гидроразъемах на центраторе, гидроагрегате и шлангах не должно быть грязи, песка, воды и т.д. При необходимости их надо очистить перед работой.

7. Электроторцеватель оснащен двумя двухсторонними ножами. Если они повреждены, их необходимо перевернуть или заменить.

Всегда следите за тем, чтобы на трубах и их торцах не было грязи, поскольку это снижает ресурс ножей.

8. Прокачка гидроцилиндров При подсоединении и отстыковки шлангов к гидроагрегату небольшой объем воздуха может попадать в систему, поэтому ее надо время от времени прокачивать.

Это же необходимо делать, если машина работает рывками.

8.1 Снимите резиновые заглушки и оденьте на штуцеры прозрачные пластиковые трубки (поз. 1). Откройте маслозаливную горловину на гидроагрегате и вставь те в нее другие концы трубок.

8.2 Установите на машине давление 10 атм.

8.3 С помощью ключа SW 7 откройте штуцер (поз. 1) пока не потечет масло. Масло будет поступать обратно в гидроагрегат.

8.4 Когда вместе с маслом перестанут выходить пузырьки воздуха, закройте штуцер, снимите трубку и оденьте заглушку.

8.5 После этого прокачайте другую часть гидросистемы (поз. 2).

8.6 Очистите машину от следов масла.

Согласно требованиям DVS сварочная машина должна проходить ТО каждый год у производителя или авторизованной сервисной службы.

6. Электросхемы Гидроагрегат Электроторцеватель Блок управления

–  –  –

Сварочная машина оснащена новым цифровым регулятором температуры Тип 400.

Оптимальная конфигурация настроек цифрового блока устанавливается на заводе-изготовителе.

Для выставления температуры нажимайте клавишу -F- до появления показания "_SР" на дисплее. Теперь можно задать температуру сварки в пределах от 0 до 300С путем нажатия клавиш со стрелками. Если на клавиши прекратить нажимать, на цифровом табло опять загорается реальная температура нагревательного элемента, а регулятор автоматически устанавливает вновь заданную температуру. Пока реальная температура меньше, чем заданная, мигает красная стрелка "low". Если реальная температура выше заданной, мигает красная стрелка "high". В случае совпадения заданной и реальной температур загорается зеленый индикатор.

Если температура на поверхности нагревательного элемента (измеренная отдельным термометром) не соответствует высвечивающемуся на табло показателю фактической температуры, необходимо подкорректировать настройки температурной тарировки цифрового блока (Offset). Для этого держите нажатой клавишу -F- до тех пор, пока на дисплее не появится "InP" (примерно 7 сек,). Клавишу -F- отпустить. После этого клавишу -F- нажимать пока не загорится надпись "oFS". При следующем нажатии появляется значение тарировки. Значение поля может быть положительным или отрицательным. По окончании проведения изменений нажимать клавишу -F- до тех пор, пока опять на дисплее не загорится показатель реальной температуры.

Внимание: Все остальные параметры не должны изменяться.

–  –  –

7. Меры безопасности При работе со сварочной машиной необходимо соблюдать повышенные меры безопасности и работать с большой осторожностью. Внимательно соблюдайте требования настоящей инструкции и положения национальных требований по безопасности.

1. Соблюдайте рабочее место в чистоте

2. Избегайте неблагоприятных условий работы.

Защищайте электроинструмент от дождя и не используйте его при повышенной влажности или в сырости. Хорошо осветите участок работы. Протягивайте провода и шланги так, чтобы о них не споткнулись.

3. Не допускайте на рабочее место посторонних людей.

Работать на машине может только обученный персонал.

4. Храните неиспользуемый электроинструмент в сухом, недоступном для посторонних месте.

5. При работе с машиной не одевайте свободной одежды или украшений.

6. Не переносите инструмент за кабель. Не вынимайте вилки из розетки за кабель.

Защищайте кабель от масла, тепла и острых предметов. Поврежденный кабель необходимо заменить.

7. Надежно зажимайте свариваемые трубы.

8. Опасность ожога.

Температура нагревательного элемента может достигать 280С. Всегда располагайте его в защищенной корзине.

9. Не прикасайтесь к пластинам торцевателя во время работы. Включайте торцеватель только, когда он установлен на машину. Следите за функциональностью защитного выключателя на торцевателе.

10. Сохраняйте безопасную дистанцию при передвижении зажимов на машине.

Опасность травмы.

11. Уход за машиной Чистите машину и инструмент регулярно.

Сломанный, изношенный или потерянный инструмент должен быть немедленно заменен. Следите за правильностью подсоединения частей.

Используйте только оригинальные части производителя. Ремонт машины должен выполняться только квалифицированным персоналом.

При хранении или ремонте всегда отключайте машину от электропитания.

При использовании удлинителя убедитесь в его исправности и соответствии потребляемой машиной мощности.

Не используйте инструмент с поврежденными рукояткой или корпусом. Это может привести к поражению электротоком.

Соблюдайте национальные нормы безопасности.

8. Гарантия На машину предоставляется гарантия 12 месяцев со дня поставки.

Повреждения, вызванные естественным износом, перегрузкой или не правильной

Похожие работы:

«РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.07 Основы зоотехнии 2016г. Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (ФГОС СПО) по специальности 35.02.07 Механиза...»

«Шумомеры цифровые testo 816-1 Руководство пользователя 1 Содержание 1 Содержание 1 Содержание 2 Безопасность и окружающая среда 2.1. Сведения о данном документе 2.2. Обеспечение безопасности 2.3. Защита окружающей среды 3 Те...»

«ООО "Евророуминг" www.euroroaming.ru Служба технической поддержки ОГРН 1117746319250 + 7 (499) 322-10-28 ИНН 7733765532 info@euroroaming.ru 111123, г. Москва, ш. Энтузиастов, д. 31 "Б", офис 200 (пон. пят. с 9:00 до 19:00) Тел./ф.: +7 (499) 322-10-28 Краткая инструкция п...»

«УДК 622.276.66 ОБЗОР СОВРЕМЕННЫХ МОДЕЛЕЙ ТРЕЩИН ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАЗРЫВА ПЛАСТА ––––––– OVERVIEW CONTEMPORARY MODELS OF CRACKS OF HYDRAULIC FRACTURING Пеньков Григорий Михайлович Penkov Grigoriy Mikhailovich Master, магистр, Saint Petersburg Mini...»

«1.5. Образование ОСНАБРУКСКАЯ ВЫСШАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ШКОЛА Система направлений и местоположения В порядке обеспечения студентов уникальной системой местоположения дизайнеры бросили взгляд на небо (потолок) над гол...»

«Санкт-Петербургский государственный университет Механика и математическое моделирование Механика разрушения Чеврычкина Анастасия Александровна "Структурная макромеханика разрушения горных материалов" Магистерская диссертация Научный руководитель: доктор физ.-мат. наук, профессор Петров Ю.В.Научный ко...»

«Известия КазГАСУ, 2011, № 2 (16) Строительные материалы и изделия УДК 691.328.5 Мухаметрахимов Р.Х. – аспирант, ассистент E-mail: muhametrahimov@mail.ru Изотов В.С. – доктор технических наук, профессор Казанский государственный архитектурно-строительный университет ВЛИЯНИЕ АКТИВНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ Д...»

«АВТОМАТИКА ДЛЯ РАСПАШНЫХ ВОРОТ R РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ serie серия РУКОВОДСТВО АВТОМАТИКА ДЛЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ РАСПАШНЫХ ВОРОТ Содержание Страница Раздел Страница 2. РУКОВОДСТВО АВТОМАТИКА ДЛЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ РАСПАШНЫХ ВОРОТ 1. ВВЕДЕНИЕ Электромеханический привод рычажного типа R23 разработан для автом...»

«2 и ОГЛАВЛЕНИЕ АННОТАЦИЯ 1. ТРЕБОВАНИЯ К ДИСЦИПЛИНЕ 1.1. ВНЕШНИЕ И ВНУТРЕННИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.2. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ В УЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ 2. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ. КОМПЕТЕНЦИИ, ФОРМИРУЕМЫЕ В РЕЗУЛЬТА...»

«Овсянникова Валерия Владимировна МЕТАФОРИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ В НАУЧНОМ ГЕОЛОГИЧЕСКОМ ДИСКУРСЕ Специальность 10.02.01 – русский язык Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата филологических наук Томск – 2010 Работа выполнена на кафедре русского языка и литературы...»








 
2017 www.kniga.lib-i.ru - «Бесплатная электронная библиотека - онлайн материалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.